Molti contengono un impressionante allevamento di animali nella loro fattoria. In questi casi, esiste un problema acuto nell'elaborazione dei mangimi: gli appetiti per i "reparti" sono considerevoli e il mangime viene preparato molto spesso. Per fare questo, hai anche bisogno di attrezzature e il design industriale costa molto. Ma la soluzione è ancora lì - per raccogliere un estrusore di cereali con le tue mani.
Descrizione e scopo
Questo meccanismo è destinato alla lavorazione di materie prime (grano, paglia, ecc.) In un mangime per animali "leggero". Le condizioni necessarie per ottenere tali prodotti sono alta pressione e alta temperatura.
Con le tue mani puoi anche fare un chopper d'erba per polli, un ovoscopio e persino un mini-trattore.
Questo tipo di lavoro lascia un segno sull'intera struttura. Tra le parti e gli assiemi principali ci sono:
- il telaio (che è il letto), che manterrà l'intero apparato;
- ricevere un bunker;
- guidare sotto forma di una cintura;
- motore;
- riduttore;
- vite;
- Fiera;
- un coltello;
- cilindro;
- bracciale;
- chiave di regolazione;
- rondelle;
- pannello di controllo.
Impara come preparare mangimi per polli e galline a casa.
Certo, i progetti industriali sono più complessi e produttivi, ma il proprietario della cascina avrà abbastanza opzioni fatte in casa. Se c'è un motore elettrico abbastanza potente a portata di mano, allora puoi ottenere fino a 40 kg di miscela di qualità all'ora.
Principio di funzionamento
Dopo aver appreso a cosa è destinato l'estrusore e come può essere d'aiuto nella preparazione della base del mangime, diamo un'occhiata al processo di elaborazione stesso.
La maggior parte degli estrusori (sia di produzione che di produzione propria) si distinguono per la loro versatilità. Oltre alla massa del grano, i seguenti materiali saranno adatti come materie prime per la lavorazione:
- segale e soia;
- farina e torta ottenuti da queste colture;
- pesce e farina di carne.
È importante! Durante il funzionamento, il corpo si scalda quasi immediatamente. - Stai attento a non toccarlo.Cioè, l'unità può "distribuire" qualsiasi tipo di mangime, e questo è un risparmio diretto: non è necessario acquistare borse ogni fine settimana nel mercato, è sufficiente riempire il grano o la soia dalle scorte disponibili. Inoltre, tali alimenti sono più facili da digerire dagli animali (il che influenza bene le cifre sull'aumento di peso).
L'elaborazione inizia con il fatto che la materia prima che è entrata nel bunker viene alimentata alla coclea di iniezione, le cui rondelle riscaldanti ammorbidiscono la grana. La vite, ruotando, sposta i prodotti alla fiera. È lì che avviene il trattamento termico e la crimpatura principale.
L'ultimo stadio è il passaggio attraverso il disco, controllato dalla maniglia (cambiando la posizione, è possibile impostare il valore della frazione desiderata). Un piccolo rullo con un coltello che taglia le "salsicce" che ne risultano viene raccolto da una molla. Escono attraverso fori nella forma di un rimorchio denso sottile (fino a 3 cm). Si noti che questo è tipico per le grandi unità industriali. L'uscita autoprodotta viene regolata direttamente dal fuoco.
Un estrusore progettato per la preparazione dei mangimi è vantaggiosamente distinto dal fatto che anche il grano vecchio e leggermente invecchiato può essere messo in uso - con questo trattamento termico, lo stampo è "neutralizzato".
Come farlo da solo
È possibile assemblare un dispositivo del genere a casa. Per fare ciò, è necessario disporre di parti adeguate e di capacità di montaggio (anche se è consigliabile la familiarità con i giradischi). Iniziamo con la preparazione del "ferro".
Materiali e strumenti
Per prima cosa prendi motore elettrico. Qui è necessario un motore da 4 kW (1.400 giri / min) - per lavorare con un alimentatore elettrico domestico da 220 V, questa è l'opzione migliore. Un "motore" meno potente non risponde a tali carichi.
Lo sai? Il principio dell'estrusione viene utilizzato attivamente nell'industria alimentare. Bastoncini di mais e maccheroni sono fatti in questo modo.
Spesso per tali scopi prendono i vecchi motori che non sono stati usati per anni, lasciando cadere la polvere nell'angolo. In questo caso, l'unità dovrà essere accuratamente ispezionata - l'alloggiamento sarà smontato, verificata la condizione del rotore, dell'avvolgimento e dei cuscinetti.
Anche la diagnostica elementare non farà male. Test di centrifuga semplice: prova a far girare il rotore manualmente (solo quando il motore non è collegato). Se con sforzo, ma ancora andato - nessun problema. A sua volta, un accoppiamento stretto può essere il risultato di intasamento o lubrificazione inadeguata nei cuscinetti (o l'uso di impropria).
Impara come nutrire correttamente pavoni, paperi, polli da carne, maiali, quaglie, polli, galline ovaiole, falchi, conigli, vitelli.
Dopo aver verificato che il motore sia in buone condizioni, inserire il rivestimento e provare ad accenderlo. Ascolta - il ronzio dovrebbe essere uniforme, senza tagliare i "cunei". La loro presenza indica un gioco dei cuscinetti o una clip spezzata.
Con il motore risolto. Oltre al "cuore", avrai bisogno dei seguenti componenti:
- angolo di ferro (25 e 35 mm);
- albero sotto la vite;
- filo di acciaio (diametro 10 mm);
- aste (8 mm);
- pipe (per il corpo);
- preparazione sotto fiera;
- transizione filettata;
- accoppiamento con controdado sull'uscita;
- boccola con due cuscinetti (diametro 63x18);
È importante! I cuscinetti preparati devono essere puliti prima dell'installazione. Per fare questo, montare uno straccio imbevuto di cherosene o benzina.
- due pulegge (rapporto di trasmissione);
- ferro zincato sotto il bunker;
- condensatori (4 funzionanti a 8 mKf e 2 a 280 mKf);
- collegare e passare.
Processo di produzione
L'algoritmo di azione all'inizio dell'assembly sarà il seguente:
- Il primo sta preparando il telaio. Gli angoli sono tagliati a misura, fissati e fatti bollire. Nel nostro caso, la base del "letto" ha dimensioni di 40x80 cm. La piattaforma superiore sotto la cassa è 16x40.
- Quindi mettere le gambe sul telaio (40 cm). Li ho saldati alla base, passando alla connessione con il "tip". I centimetri in 5 sotto mettono jumper abbinati.
- Per montare il motore dovrà cucinare un altro telaio dallo stesso angolo. Nei suoi rack vengono eseguiti tagli oblunghi, grazie ai quali la tensione della cinghia verrà regolata. È finalmente riparato solo dopo che entrambi gli alberi sono stati esposti.
È possibile creare la cornice da soli e quindi iniziare un lavoro più complesso (compreso il tornitura). Le difficoltà riguardano principalmente la produzione vite:
- Su uno dei bordi dell'albero (42 cm di lunghezza e 27 mm di diametro), un tornio di 2 centimetri con angoli di 45 ° viene girato su un tornio. Lui recita il ruolo del tip.
Lo sai? Nel 1963 fu piantata una fattoria di alci vicino a Kostroma! C'erano pochi animali, che periodicamente sono scappati, e poi le persone locali sono state coinvolte nella ricerca. Sorprendentemente, la fattoria sperimentale funziona oggi.
- Alla base dell'albero, serrato strettamente in un tasso, avvolgere il filo "dieci". Questa sarà la vite. Dovrà esporre ad angolo retto, saldare e tagliare delicatamente il "grinder" delle creste. Senza un assistente è quasi irreale.
- Il primo proviene dalla macchina a rulli grezzi. Dalla prima alla seconda vite dovrebbe essere di circa 25 mm (se misurata al centro della cresta) - questo è dove cadono le materie prime. Il divario tra il secondo e il terzo sarà lo stesso.
- Cinque giri centrali sono posizionati con un intervallo di 20 mm;
- A 2-2,5 cm da loro, due pezzi di filo sono strettamente "rivettati" allo stesso tempo - lo spazio vuoto della rondella riscaldante. Dopo aver tagliato la sua superficie, il "grinder" esegue tagli leggermente obliqui (attorno all'intera circonferenza, con incrementi di 1 cm).
- Dal bordo della lavatrice, una coclea portatile sporgerà, seguita da altri tre con uno spazio di 20 mm. Questo tipo di lavoro può richiedere un'intera giornata.
C cappello Devo anche armeggiare.
Esporre le barre proprio così, "a occhio" non funzionerà. Per evitare l'inclinazione, cercare il tubo - "quaranta" (ha un diametro esterno di 48 mm). Entrambe le estremità sono morsetti che bloccheranno le barre. Ma c'è un'altra sfumatura. Anche prima della "saldatura", alcune barre dovranno essere tagliate in modo da ottenere una finestra di caricamento (3x2 cm), che sarà a 3 cm da uno dei bordi.
È importante! Una superficie piatta è selezionata come piattaforma di lavoro. L'inclinazione in qualsiasi direzione è controindicata - in questo caso, la macchina si surriscalda o "macina" inattiva.L'albero deve uscire dal cilindro con un margine - dovrebbe essere sufficiente installare la puleggia. Tutto è esposto e montato - puoi cucinare. Preparatevi al fatto che il pezzo in lavorazione si scaldi e scoli, e non sarà facile buttarlo fuori dal tubo. Per rendere il compito più facile, prendi il tubo più a lungo e, se necessario, metti un nichel sulla parete del corpo, che dovrai battere pesantemente con una mazza.
Quando il cilindro si raffredda, viene pulito dalla ruggine. Quindi inserire la coclea finita. Tra le pareti e le viti non deve rimanere più di 1 mm. Il bordo affusolato dell'albero si estenderà completamente. È lì che sarà saldato su un diametro del filo adatto (qui - "50") con una lunghezza di 2 cm.
Argomento separato - produzione Fier. Questo è un lavoro di svolta difficile. Il fatto è che con un'estremità dovrebbe essere messo sul bordo affusolato dell'albero (dovrai fare una tacca simile al centro). Non dimenticare la filettatura esterna, con la quale tutta la parte sarà avvitata sul cilindro. Ma i suoi parametri:
- lunghezza - 80 mm;
- il diametro del "giunto" - 49 mm;
- foro interno - 15 mm.
Lo sai? Gli anziani probabilmente ricordano il divieto di tenere il bestiame nei sobborghi, che era in vigore nei primi anni '60. Alcuni proprietari al momento andarono al trucco, mandando sottoterra i loro capifamiglia (nel vero senso della parola).Non dimenticare cuscinettiche dovrà riempire l'albero. La crimpatura richiede precisione e installazione dei manicotti di supporto. Tieni presente che complicano in qualche modo la manutenzione del cuscinetto, pertanto le clip devono essere "fresche".
Per una piccola fattoria sarà sufficiente il riempimento ordinario. tramoggia da ferro zincato. È basato su un quadrato rivettato (16x16 cm). Contando dai suoi 14 cm in alto, fai una curva uniforme nella parte inferiore della parete frontale. Poi viene montata la parete posteriore e viene creato un foro, che dovrebbe entrare nella finestra sulla custodia.
Con il telaio superiore collegarlo con "gambe" da un angolo di 25 mm, saldato ad angolo. Per loro il bunker è rivettato su entrambi i lati, fori preforati.
Per l'estrusione di mangimi utilizzando grano, orzo, piselli, mais, miglio, lupini, fagioli.
L'installazione finale è associata ad apparecchiature elettriche.:
- Tutti i compensatori di lavoro sono collocati in una unità e saldati in sequenza. Con lo start-up la stessa storia.
- Quindi entrambi i fili fin dal primo allenamento.
- Sulle viti centrali e inferiori del "blocco" del motore, le estremità libere dalla spina dovrebbero già essere fissate. Uno dei fili liberi dal condensatore si aggrappa al bullone superiore e il secondo è visualizzato sul "condominio" di partenza.
- Al primo "condominio" di lavoro saldare il filo dal grilletto (il secondo è già collegato a loro).
È importante! Tutti i condensatori devono "imballare" in scatole di legno. Naturalmente, dopo il lavoro sono coperti per impedire all'umidità di entrare lì.
L'accordo finale è l'installazione e la "sospensione" delle pulegge, che devono stare verticalmente e senza distorsioni l'una rispetto all'altra. Se tutto è unito, puoi testare e iniziare a lavorare. Le prime "corse" sono fatte su materie prime morbide come la torta.
Fai o compra?
Abbiamo dato un esempio di come assemblare un estrusore a casa, e questo "manuale" sarà sufficiente per capire di cosa si tratta e se valga la pena intraprenderlo da solo.
Gli argomenti a favore di tale soluzione sono i seguenti:
- basso costo;
- la capacità di "adattarsi" all'unità in base alle proprie esigenze scegliendo la dimensione appropriata;
- facile manutenzione;
- semplice circuito elettrico senza molti pad e spine;
- risparmi sull'acquisto di mangimi (nel corso sono le scorte domestiche);
- buona produttività.
- la complessità dell'assemblaggio, che richiede strumenti e competenze;
- riscaldamento accelerato del cilindro, che colpisce quasi tutti i "fatti in casa";
- cablaggio non protetto
Lascia che ognuno faccia le proprie conclusioni basandosi sulle proprie considerazioni. Possiamo solo accertare che l'estrusore sarà di grande aiuto per un piccolo composto con un proprietario "a portata di mano". Ma un agricoltore di grandi dimensioni avrà bisogno di un prodotto stabile (e costoso) di fabbrica.
Ora sapete a cosa serve l'estrusore e in che modo viene collegata la sua produzione. Speriamo che calcoli correttamente il design, raccogliendo una macchina duratura. Successi in famiglia!
