Pavimenti di asfalto con le loro pozzanghere sotto la pioggia e fumi sgradevoli nel calore del passato. Sono stati sostituiti da passerelle ordinate, pulite e carine, ricoperte di vari tipi e colori di lastre per pavimentazione. Sottili file di ciottoli fanno un'impressione dell'incredibile complessità dell'intero processo di creazione di tali marciapiedi creativi. Tuttavia, si scopre che l'artigiano di casa è abbastanza abile non solo a posare le pietre delle pietre del selciato da sole e in modo bello, ma anche a realizzarle da sé.
Tipi di pietre per lastricati
La pavimentazione, tra le altre cose, è diversa a causa delle differenze nei materiali da cui è composta. Secondo questa caratteristica, è principalmente diviso in tre tipi:
- calcestruzzo;
- piastrelle di clinker;
- piastrella in pietra naturale.
calcestruzzo
Questo tipo di lastra per pavimentazione ha le sue caratteristiche:
- Le pietre di tali pietre per pavimentazione non sono fatte di calcestruzzo puro, ma con additivi che ne migliorano la qualità sia in termini di prestazioni, sia in termini di aspetto.
- Secondo il processo di fabbricazione, la pavimentazione in calcestruzzo è suddivisa in stampata con compattazione mediante vibrazione ed estrusa ad alta pressione.
La pavimentazione in cemento armato in calcestruzzo dimostra prestazioni scadenti, essendo non molto forte, soggetta all'abrasione e all'effetto distruttivo del gelo. Le finitrici in calcestruzzo pressato presentano caratteristiche leggermente migliori. In generale, la pavimentazione in calcestruzzo è caratterizzata da disponibilità e basso costo. Inoltre, sono diverse le caratteristiche decorative, che con l'aiuto di coloranti aggiunti sono espresse in tutti i tipi di variazioni di colore.Lo sai? I precursori delle pietre da pavimentazione moderne erano mattoni bruciati sugli incendi, lungo i quali le strade dell'antica Mesopotamia erano state pavimentate cinquemila anni fa.
clinker
La pietra di clinker ottenuta dalla cottura di argilla pressata possiede proprietà di prestazione piuttosto elevate a causa della mancanza di pori in essa, che gli conferiscono resistenza all'umidità e resistenza alle differenze di temperatura. 
Inoltre, questa pietra è facile da installare, perché ha la stessa superficie su entrambi i lati e può essere due volte più sottile della pavimentazione in calcestruzzo. Anche le proprietà decorative sono alte nel clinker, ma il suo valore è anche superiore a quello delle pietre concrete.
Pietra naturale
I blocchi di pietra di una pietra naturale sono forti e durevoli. Particolarmente adatto per questo granito. Nel processo di utilizzo, praticamente non cede alla cancellazione, all'umidità e alle cadute di temperatura, non si incrina e resiste a carichi enormi. Ma costa molto più di altri tipi di lastre per pavimentazione. 
forma
Per realizzare pietre per lastricati, devi prima creare forme speciali, dette anche matrici. Hanno versato una soluzione di una certa composizione, che dopo l'indurimento ripete tutta la loro geometria e consistenza.
Dal modulo per la produzione di finitrici richiesto:
- elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
- elevata resistenza all'abrasione;
- resistenza chimica.
Il padrone di casa è in grado autonomamente di creare la matrice:
- plastica;
- silicone;
- legno;
- poliuretano.
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La matrice di plastica è la forma più affidabile e duratura in grado di sopportare fino a mille riempimenti senza incrinature e senza perdere la forma originale nel tempo. Inoltre, la matrice di plastica trasmette alla pietra con estrema precisione le forme geometriche richieste e la trama necessaria. Le matrici siliconiche sono caratterizzate da un'elevata elasticità, che consente di ottenere facilmente prodotti finiti. 
Inoltre, le forme in silicone sono diverse:
- elevata resistenza alla trazione;
- costo relativamente basso;
- qualità ideali nella produzione di stampi per gesso.
I loro svantaggi includono:
- bassa resistenza all'attacco chimico;
- la possibilità di bolle d'aria nella loro fabbricazione che influenzano negativamente la qualità delle forme.
I vantaggi di questo tipo di matrice includono:
- basso costo;
- facilità di produzione.
E i loro svantaggi sono:
- scarsa tenuta;
- vita di servizio molto breve;
- inadatta per la fabbricazione di lastre sagomate.
- elasticità;
- forza;
- durata nel tempo;
- stabilità dimensionale;
- stabilità;
- resistenza chimica;
- bassa inerzia;
- maggiore resistenza all'abrasione.
Inoltre, il poliuretano ha un'alta fluidità, che consente la fabbricazione della matrice è estremamente preciso per ripetere la trama del campione originale.Lo sai? Per la prima volta, all'inizio del diciannovesimo secolo, nei Paesi Bassi vennero introdotti dei pannelli di pavimentazione artificiale in grado di competere con la pietra naturale. Il primo pavimento artificiale era fatto di sabbia, argilla cotta e acqua.
Come farti
Prima di creare una matrice per la colata di pietra artificiale, è necessario disporre di un modello principale che rappresenti un campione del prodotto futuro. Per la sua produzione a grandezza naturale utilizza gesso, argilla, cemento, plastica o argilla. Le pietre naturali della dimensione richiesta sono adatte per questo, e un albero con una tessitura adatta, e altro materiale con una trama caratteristica.
E per creare una forma con cui vengono versate le matrici polimeriche, è necessario eseguire i seguenti passaggi:
- Fissaggio del modello master su compensato o materiale in foglio simile.
- Prevenire la diffusione di materiale polimerico (per il quale il modello di modello è circondato da una cornice a una distanza di due centimetri dalla parete del telaio alla superficie del modello). L'altezza del telaio dovrebbe superare il modello master di un paio di centimetri.
- Sigillare i giunti delle pareti del telaio con una superficie piatta con un sigillante per evitare perdite di polimero liquido sotto le pareti.
- Riempimento del liquido tra lo spazio del materiale polimerico tra il modello e le pareti del telaio fino alla loro piena altezza.
Per creare un modulo utilizzando un modello principale, utilizzare:
- barre di legno;
- poliuretano, plastica, silicone;
- trapano elettrico;
- motosega;
- livello di costruzione;
- cacciavite;
- viti autofilettanti.
Il processo di creazione di stampi in plastica
In presenza di un modello master, il lavoro principale consiste nel creare una cornice attorno ad esso. Per fare questo:
- Preparare le barre di legno in modo tale che, circondando il modello, la cornice di esse lascerebbe almeno due centimetri tra il modello e le sue pareti. E l'altezza delle barre dovrebbe essere almeno due centimetri più alta rispetto al modello.
- Collegare le barre tra viti e chiodi.
- Impostare il modello master esattamente nel centro del frame, assicurandosi che lo spazio tra esso e le pareti del frame sia lo stesso intorno al perimetro.
- Riempi questo spazio con plastica liquida all'altezza delle pareti del telaio.
- Dopo circa un'ora, la matrice finita dovrebbe essere rimossa. Per questo framework, puoi semplicemente smontare.
- Se si ottiene qualsiasi rugosità, possono essere facilmente rimossi con carta vetrata.
Costruzione di stampi in silicone
Ingredienti di silicone per colata speciale:
- base;
- catalizzatore;
- indurente.
Per la fabbricazione di una matrice di esso è necessario:
- Circonda il modello principale con il frame dell'esempio precedente.
- Lubrificare il modello con qualsiasi tipo di olio.
- Mettilo al centro della cornice.
- Mescolare i componenti in silicone esattamente come indicato dal produttore.
- Versare la soluzione risultante in un flusso sottile nello spazio dal telaio al modello. Le bolle d'aria non dovrebbero verificarsi.
- Dopo che il silicone si è indurito entro 24 ore, rimuovere la matrice già pronta.
Video: forma di silicone
Realizzare forme di legno
Da questo materiale si ottengono solo forme quadrate, rettangolari, poligonali a forma di diamante. Ciò richiede:
- barre di legno con una lunghezza che fornisce uno spazio di 2 cm tra il telaio e il modello e 2 cm di altezza in più rispetto al modello;
- cacciavite;
- sega o seghetto;
- line;
- square;
- nastro adesivo;
- carta vetrata;
- vernice per legno;
- viti autofilettanti.
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E per la fabbricazione della forma quadrata più semplice è necessario:
- Segna la superficie su cui verrà creata la struttura.
- Preparare 4 barre con una determinata lunghezza.
- Colleziona una cornice da loro e fissala con nastro adesivo.
- Rafforza il telaio con le viti.
- Il lato interno del telaio per elaborare la carta vetrata.
- Verniciatelo per facilitare la rimozione della pietra finita dallo stampo.
- Le giunture tra le barre per elaborare il sigillante per evitare perdite.
Video: moduli per piastrelle da giardino
Produzione di forme poliuretaniche
Matrici in poliuretano sono durevoli, affidabili e durevoli. Per la loro fabbricazione dovrebbe:
- La miscela di poliuretano si riversa nella costruzione delle barre e dei modelli master, seguendo l'esempio delle opzioni precedenti.
- I bordi della superficie su cui poggia la struttura dovrebbero essere sollevati di un paio di centimetri per facilitare il rilascio di bolle d'aria dal poliuretano.
- Lasciarlo congelare per un giorno.
- Dopo la rimozione dal telaio, il modulo risultante dovrebbe essere lasciato per altri due giorni per l'indurimento finale.
Video: forme poliuretaniche
È importante! A causa del fatto che questo materiale emette sostanze nocive, può essere utilizzato solo con l'uso di dispositivi di protezione individuale.
Come preparare una miscela per la produzione di pietre per lastricati
Per ottenere pietre da pavimentazione di alta qualità, dovresti versare in una buona forma almeno una buona miscela. Ha bisogno di avere:
- forza;
- bassa capacità di assorbimento d'acqua;
- resistenza a temperature estreme;
- resistenza all'abrasione;
- resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
- struttura minimamente porosa.
Nella produzione di lastre per pavimentazione sono stati utilizzati due metodi di produzione:
- usando la fusione vibratoria;
- con vibropressione.
Per prima cosa viene realizzato lo strato facciale, dopo di che viene reso di base. Pertanto, la miscela per la produzione di finitrici è di due tipi. Tra i due strati di tegole viene posto il materiale di rinforzo, che è un segmento di barre metalliche, deposte in modo che formino una griglia. Questa operazione può essere sostituita aggiungendo fibre sintetiche rinforzanti alla soluzione.È importante! L'intervallo di tempo tra questi due processi non dovrebbe essere superiore a 25 minuti al fine di prevenire la delaminazione della piastrella.Miscela per strato facciale. Per ottenere un metro quadro della superficie colorata del pavimento, che è resistente e resistente al gelo, è necessario:
- cemento PC500 - 3 secchi;
- piccola pietra frantumata e sabbia fluviale misti in proporzioni uguali - 6 secchi;
- colorante disperdente e pigmentato sotto forma di soluzione - 0,8 l;
- acqua - 8 l.
Video: preparazione di calcestruzzo colorato per pietre da pavimentazione e piastrelle
La qualità delle pietre per pavimentazione è notevolmente migliorata se utilizzata durante il riempimento della matrice di tavoli vibranti. La vibrazione libera la miscela dalle bolle d'aria, riduce al minimo il numero di pori all'interno del prodotto e quindi lo rende più forte.
Miscela per mano di fondo. Viene preparato all'incirca nello stesso modo del rivestimento facciale, ma non si applica un colorante e disperdente. Il disperdente può sostituire plastificanti non così costosi, ad esempio sotto forma di detergenti spessi. Alcuni cambiamenti sono in corso e il rapporto tra la miscela di sabbia e ghiaia e cemento, che ora è 1: 3.
È importante! Quando si realizzano stampi per pietre da pavimentazione, si consiglia di produrre contemporaneamente matrici angolari che consentano di eseguire angoli e quindi di non incidere pietre intere.Entrambi gli strati nella forma - sia facciali che di base - devono avere uno spessore di almeno due centimetri. Le forme allagate devono essere tenute sul tavolo vibrante incluso per 5-10 minuti, quindi livellare la superficie, coprire le forme con pellicola e lasciare asciugare per 1-2 giorni ad una temperatura compresa tra + 15 e + 25 ° C.
Video: creazione di un mix di calcestruzzo di alta qualità
Tecnologie e materiali moderni consentono all'artigiano di costruire forme per la produzione di pietre per pavimentazione di alta qualità, che spesso non sono inferiori alle lastre di pavimentazione di fabbrica, né nei parametri operativi né nelle proprietà decorative.
